Foret à centrer A3

Foret à centrer A3
Détails:
Produit: Foret central
Taille:A3
Matériel: HSS
Surface : revêtu d'étain
Un foret à centrer est un foret de type court-spécialement conçu pour l'usinage de faces d'extrémité ou de composants de type arbre-. Il est principalement utilisé pour percer des trous centraux de haute -précision (trous de référence de positionnement), fournissant un positionnement et un guidage fiables pour les opérations ultérieures de perçage, de tournage ou de meulage. Il est largement appliqué dans la fabrication mécanique, le traitement des arbres et d’autres domaines.
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Description
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Description du produit

 

Les forets à centrer sont généralement fabriqués en-acier rapide (HSS) ou en carbure, avec une structure en trois-parties :

Point pilote conique à 60 degrés ou 90 degrés : assure un positionnement précis au point de départ du perçage ;

Section de centrage cylindrique : maintient la concentricité pendant le perçage et empêche toute déviation ultérieure du foret ;

Queue droite ou conique : s'adapte aux diverses exigences de serrage des machines-outils.

 

Caractéristiques de nos produits

 

Concentricité élevée : la combinaison de l'angle conique et de la section cylindrique assure l'alignement du trou central avec l'axe de la pièce ;

Résistant à l'usure-et durable : les matériaux HSS ou en carbure résistent à un usinage à haute-intensité ;

Fonctionnalité polyvalente : compatible avec le positionnement central de la contre-pointe du tour ou le guidage direct des forets suivants ;

Opération simple : réalise l'usinage du trou central en une seule étape, éliminant ainsi le besoin de processus de pré-perçage ou de processus en plusieurs-étapes.

 

Photos détaillées

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Paramètres du produit

 

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Taille d1 L L1
A1 4 35 1.3
A1.5 4 35 2
A2 5 40 2.5
A2.5 6 45 3.1
A3 8 50 3.9
A4 10 55 5
A5 12 63 6.3
A6 14 71 8

avantages

 

Améliore la précision de l'usinage : un positionnement précis réduit les écarts lors des opérations ultérieures, garantissant ainsi la concentricité des composants ;

Prolonge la durée de vie de l'outil : réduit l'usure des forets et les risques de casse, réduisant ainsi les coûts globaux ;

Améliore l'efficacité : la formation en une-étape des trous centraux raccourcit les cycles d'usinage ;

Large applicabilité : convient à l'usinage de précision de divers matériaux métalliques (par exemple, l'acier, la fonte, les métaux non-ferreux).

 

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